治理技术

工作原理

适用对象

优点

缺点

活性炭吸附

通过具有丰富微孔结构的吸附材料将VOCs分子吸附固定

大风量 、低浓度或者浓度不稳定的有机废气

去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收，适用范围广，易于推广

设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高且有二次污染产生，吸附剂易中毒

沸石转轮

沸石转轮处理技术利用沸石低温吸附、高温脱附的特性对有机废气进行浓缩。浓缩后的废气最终通过废气焚烧炉、RTO等处理后排放

适用于中低浓度范围（浓度较高时废气排放易超标）和连续操作

耐温度较高（500℃），对溶剂类别没有限制

价格昂贵，浓缩倍数低（通常为10~15倍），浓缩后废气须进一步处理

吸收法

以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理

高水溶性VOCs，不适用低浓度废气处理

投资少、操作简单，技术成熟，可去除气态颗粒物，对酸性气体能够高效去除，且投资成本低占地空间小

吸收后的溶剂如果无法回收，会造成二次污染，存在后续废水处理的问题

冷凝法

利用气态污染物在不同温度及压力下具有不同饱和蒸汽压。在降低温度或增加大气力条件下，使某些污染物凝结出来，以达到净化或回收的目的

高浓度、高沸点、风量小、组分单一且有回收价值的有机废气

经济效益高，资金投入少，设备和操作条件比较简单，回收物质纯度高

设备系统要求较高，净化程度不高，耗能较高

膜分离法

气体分子在膜的表面溶解产生浓度梯度，因为不同气体分子通过致密膜的溶解-扩散速度有所不同，使气体分子由膜内向膜另一侧扩散，最后从膜的另一侧表面解吸，最终达到分离目的

高浓度且具有较高回收价值的有机废气

投资少、见效快、流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染

膜国产率低，价格昂贵，而且膜寿命短；膜分离装置要求稳流、稳压气体，操作要求高

直接燃烧法（TO）

直接燃烧法是对高浓度有机废气，用燃油或燃气作为辅助燃料，在高温下直接分解为无害物质

小风量、高浓度有机废气

在700-800度高温条件使有机物分解，投资小，操作方便，占地面积少，对安全技术和操作要求较高，另外可以回收利用热能，气体净化

燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂

催化燃烧法（CO）

在燃烧设备中，有机废气先被预热后，通过催化床层的作用，在较低的温度下和较短的时间内完成化学反应过程。催化燃烧起燃温度低，大部分有机物和 CO 在 200～400 ℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了氮化物的产生，适用于较多场合

高浓度有机废气

在250-500度的条件下，利用催化剂，使有机废气分解，能耗低，设备要求较低

投资较高，含S、P等物质容易导致催化剂易中毒

蓄热式燃烧法（RTO）

通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的

大风量、中低浓度有机废气

先进的换热技术和新型蓄热材料，可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高

废气中含氯燃烧中容易产生二噁英等有毒气体，易导致爆炸事故

蓄热式催化燃烧法（RCO）

通过对废气燃烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热，有效利用了焚烧产生的热量，从而达到经济焚烧的目的

大风量、中低浓度有机废气

先进的换热技术和新型蓄热材料，可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高

投资较高，含S、P等物质容易导致催化剂易中毒

低温等离子体

通过外加电场作用，利用介质放电过程中产生的高能粒子，这些高能粒子结合有机污染物分子发生一些复杂的化学反应，金有机污染物降解成一些无毒无害或低毒低害物质

较低浓度的有机废气

同时处理多中混杂废气，处理量可调节，装置简单，能耗低，维护方便，无二次污染

技术投资较大，放电成本高，电极易腐蚀，使用寿命不长，易导致爆炸事故

生物降解法

利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其他无机盐

大风量、低浓度有机废气

运行成本低、处理效果稳定、投资较小设备简单，无二次污染

处理效率较低、过程缓慢，对处理废气具有一定选择性，即处理普适性差

复合光催化

紫外灯照射二氧化钛产生大量活性很高的自由基，自由基与有机物反应生产小分子物质如CO2、H2O

大风量、低浓度有机废气

同时处理多中混杂废气，处理量可调节，装置简单，能耗低，维护方便

处理效率较低、可能产生臭氧二次污染