转轮+CO尾气处理装置采取的安全措施

1、在转轮脱附出口及进CO设备之前设置一套废气浓度检测仪（红外原理），有效的预警和控制危险的产生。通过废气浓度在线检测调节新风阀开度防止炉膛过热；当废气浓度＞15%LEL时，通过两级报警设置，报警信号与新风阀连锁，当可燃气体检测仪检测到废气浓度＞20%LEL时，废气不进入CO本体，系统离线。

2、在废气进入CO前的管道上安装波纹板式阻火器，阻止火焰垂直传播和扩散。当废气回火时，波纹板（阻火盘）器壁效应吸收热能使火焰熄灭，阻止可燃气体火焰的蔓延和防止回火而引起爆炸。

3、 CO本体顶部设置泄爆片，当炉膛压力增大至某一值时泄爆片及时打开卸除压力。

4、当脱附废气经过换热器预热温度达到设定高报值时，电加热停止加热，防止进入CO炉的废气温度过高，导致CO炉超温。

5、编制本项目控制程序时，建立确保安全的联锁控制点，当炉膛压力或温度高于设定值最高值时，PLC程序必须做出对应动作，确保设备安全运行。

（1）系统进气温度高高报时，系统进入停车，关闭系统进气阀，开启废气管道上紧急切断阀进行紧急放空。

（2）转轮吸附出口温度及冷却出口温度高高报时，系统进入停车，关闭系统进气阀，开启废气管道上紧急切断阀进行紧急放空。

（3）转轮脱附出口温度高高报时，系统进入停车，关闭系统进气阀，开启废气管道上紧急切断阀进行紧急放空，同时打开消防系统进行消防处理；

（4）当CO炉温度超过设定值高高报时，系统进入停车，关闭系统进气阀，开启废气管道上紧急切断阀进行紧急放空，同时打开CO炉出口的直排阀，直接泄放降温；

（5）过滤器、转轮、阻火器及CO炉配备差压变送器，用于监控各设备的压降，超过设定值高报时，均要提醒检查及更换并发出报警信号。

（6）转轮处理区及脱附区配备差压变送器，用于监控处理区及脱附区的压降，超过设定值高报时，均要提醒检查并发出报警信号。

6、系统停车时会对废气管路进行有效隔离（系统切断阀关闭，紧急排放阀打开），防止易燃易爆的废气长时间的积聚于转轮内，以防转轮闷燃事故。

7、压缩空气系统设置低压报警联锁，当空气压力第于设定值，系统启动停车程序，确保系统正常。

8、控制系统设置UPS应急电源，当系统停电时，自动切换由UPS应急电源提供系统应急用电。应急电源提供PLC完成安全停车程序所需电源确保装置的安全和提供工控机保持画面，满足操作员了解故障原因和确定装置是否已安全停车。

9、采用PLC控制，监控系统能对风机、电机及阀门等主要设备故障进行声光报警，且其中部分重要设备一同触发连锁停车。

10、吸附风机及脱附风机采用变频器调速（根据前端的压力变送器设定值PID调节）以适应不同的风量要求。

11、设置一键紧急停车程序，减少紧急状况操作失误；设置关键设备的故障手动复位程序，防止误操作引起安全事故。

12、电源提供一个独立断路开关和指示灯，电气柜带锁锁定，电源指示灯显示在电柜外部，容易辨别。

13、在设备设计时，考虑防雷设计并做好设备防雷及工作接地。

14、在部件设计时必须考虑在以下场合使用安全防护装置：传动机构、气缸啮合处、高温表面等，并张贴安全警示标识。